Magnetët e përhershëm të sinterizuar NdFeB, si një nga substancat e rëndësishme për të promovuar teknologjinë bashkëkohore dhe përparimin shoqëror, përdoren gjerësisht në fushat e mëposhtme: hard disk kompjuterik, imazhe të rezonancës magnetike bërthamore, automjete elektrike, gjenerimi i energjisë së erës, motorët me magnet të përhershëm industrial, elektronika e konsumit (CD, DVD, telefona celularë, audio, fotokopjues, skanerë, video kamera, kamera, frigoriferë, televizorë, kondicionerë, etj.) dhe makineri magnetike, teknologjia e levitacionit magnetik, transmetimi magnetik dhe industri të tjera.
Në 30 vitet e fundit, industria globale e materialeve me magnet të përhershëm ka lulëzuar që nga viti 1985, kur industria filloi të industrializohej në Japoni, Kinë, Evropë dhe Shtetet e Bashkuara, dhe vetitë magnetike kanë vendosur rekorde të reja dhe kanë rritur numrin e varietetet dhe klasat e materialeve. Bashkë me zgjerimin e tregut po rriten edhe prodhuesit dhe shumë klientë janë kapur pashmangshëm në këtë konfuzion, si të gjykojmë meritat e produktit? Mënyra më gjithëpërfshirëse për të gjykuar: së pari, performanca e magnetit; së dyti, madhësia e magnetit; e treta, veshja me magnet.
Së pari, garancia e performancës së magnetit vjen nga kontrolli i procesit të prodhimit të lëndëve të para
1, Sipas kërkesave të ndërmarrjes prodhuese të klasës së lartë ose të mesme ose të ulët të shkrirë NdFeB, përbërja e lëndës së parë sipas standardit kombëtar për të blerë lëndë të para.
2, Procesi i avancuar i prodhimit përcakton drejtpërdrejt cilësinë e performancës së magnetit. Aktualisht, teknologjitë më të avancuara janë teknologjia Scaled Ingot Casting (SC), teknologjia Hidrogen Crushing (HD) dhe teknologjia Airflow Mill (JM).
Furrat e shkrirjes me induksion vakum me kapacitet të vogël (10 kg, 25 kg, 50 kg) janë zëvendësuar nga furrat me induksion me vakum me kapacitet të madh (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), teknologjia SC (StripCasting) është zëvendësuar gradualisht me trashësi më të madhe se sa të mëdha 40 mm në drejtimi i ftohjes), teknologjia HD (Hydrogen Crushing) dhe mulli i rrjedhës së gazit (JM) në vend të grimcës së nofullës, mulli me disqe, mulliri me top (bërja e pluhurit të lagësht), për të siguruar uniformitetin e pluhurit dhe është i favorshëm për shkrirjen e fazës së lëngshme dhe grurin përsosje.
3、Për orientimin e fushës magnetike, Kina është i vetmi vend në botë që miraton formimin e shtypit me dy hapa, me formim vertikal me presion të vogël për orientim dhe formim pothuajse izostatik në fund, i cili është një nga karakteristikat më të rëndësishme të sinterimit të Kinës. Industria NdFeB.
Së dyti, garancia e madhësisë së magnetit varet nga forca e përpunimit të fabrikës
Aplikimi aktual i magneteve të përhershëm NdFeB ka forma të ndryshme, si të rrumbullakëta, cilindrike, cilindrike (me vrima të brendshme); kolonë katrore, katrore, katrore; pllakë, ventilator, trapez, poligon dhe forma të ndryshme të çrregullta.
Çdo formë e magneteve të përhershme ka madhësi të ndryshme dhe procesi i prodhimit është i vështirë të formohet me një lëvizje. Procesi i përgjithshëm i prodhimit është: z. nxjerr boshllëqe të mëdha (përmasa të mëdha), pas përpunimit të shkrirjes dhe kalitjes, pastaj përmes përpunimit mekanik (përfshirë prerjen, shpimin) dhe bluarjen, përpunimin e veshjes (veshjes) sipërfaqësore, dhe më pas performancën e magnetit, cilësinë e sipërfaqes dhe testimi i saktësisë dimensionale, dhe më pas magnetizimi, paketimi dhe fabrika.
1, përpunimi mekanik ndahet në tre kategori: (1) përpunimi i prerjes: prerja e magneteve cilindrike, në formë katrore në formë të rrumbullakët, në formë katrore, (2) përpunimi i formës: përpunimi i rrumbullakët, magnetet katrore në formë ventilatori, në formë pllake ose me brazda ose forma të tjera komplekse magnetësh, (3) përpunimi me shpim: përpunimi i magneteve të rrumbullakëta katrore në formë shiriti në cilindrik ose magnet në formë katrore. Metodat e përpunimit janë: përpunimi i bluarjes dhe prerjes, përpunimi me prerje EDM dhe përpunimi me lazer.
2, Sipërfaqja e përbërësve të magnetit të përhershëm të sinterizuar NdFeB në përgjithësi kërkon butësi dhe saktësi të caktuar, dhe sipërfaqja e magnetit të shpërndarë në bosh ka nevojë për përpunim të bluarjes sipërfaqësore. Metodat e zakonshme të bluarjes për aliazhin katror të magnetit të përhershëm NdFeB janë bluarja në rrafsh, bluarja me dy skaje, bluarja e brendshme, bluarja e jashtme, etj. Bluarje cilindrike e përdorur zakonisht pa bërthamë, bluarje me dy skaje, etj. Për magnetet e pllakave, ventilatorit dhe VCM, bluarja me shumë stacione përdoret.
Një magnet i kualifikuar jo vetëm që duhet të përmbushë standardin e performancës, por edhe kontrolli i tolerancës dimensionale ndikon drejtpërdrejt në aplikimin e tij. Garancia dimensionale varet drejtpërdrejt nga forca e përpunimit të fabrikës. Pajisjet e përpunimit përditësohen vazhdimisht me kërkesat ekonomike dhe të tregut, dhe tendenca e pajisjeve më efikase dhe automatizimi industrial nuk është vetëm për të përmbushur kërkesën në rritje të klientëve për saktësinë e produktit, por edhe për të kursyer fuqi punëtore dhe kosto, duke e bërë atë më konkurrues në tregu.
Përsëri, cilësia e veshjes me magnet përcakton drejtpërdrejt jetën e aplikimit të produktit
Eksperimentalisht, një magnet NdFeB i sinteruar 1 cm3 do të gërryhet nga oksidimi nëse lihet në ajër në 150℃ për 51 ditë. Në tretësirën e dobët të acidit, ka më shumë gjasa të gërryhet. Për t'i bërë magnetët e përhershëm NdFeB të qëndrueshëm, kërkohet që të ketë një jetëgjatësi prej 20-30 vjetësh.
Duhet të trajtohet me trajtim kundër korrozionit për t'i rezistuar korrozionit të magnetit nga mjetet korrozive. Aktualisht, magnetët e sinterizuar NdFeB përgjithësisht janë të veshura me veshje metalike, plating + kimike, veshje elektroforetike dhe trajtim me fosfat për të parandaluar magnetin nga mjedisi gërryes.
1, përgjithësisht galvanizuar, nikel + bakër + nikel plating, nikel + bakër + nikel kimike plating tre procese, kërkesat e tjera metalike plating, janë aplikuar në përgjithësi pas nikel plating dhe pastaj plating të tjera metalike.
2, në disa rrethana të veçanta do të përdorë gjithashtu fosfatimin: (1) në produktet magnet NdFeB për shkak të qarkullimit, ruajtja e kohës është shumë e gjatë dhe nuk është e qartë kur metoda e mëvonshme e trajtimit sipërfaqësor, përdorimi i fosfatimit të thjeshtë dhe të lehtë; (2) kur magneti ka nevojë për lidhjen e ngjitësit epoksi, lyerjen, etj., zam, bojë dhe ngjitje të tjera organike epoksi kërkon një performancë të mirë depërtimi të substratit. Procesi i fosfatimit mund të përmirësojë aftësinë e sipërfaqes së magnetit për të depërtuar.
3, veshja elektroforetike është bërë një nga teknologjitë e përdorura gjerësisht të trajtimit të sipërfaqes kundër korrozionit. Sepse jo vetëm që ka lidhje të mirë me sipërfaqen e magnetit poroz, por gjithashtu ka rezistencë ndaj korrozionit ndaj spërkatjes së kripës, acidit, alkalit, etj., anti-korrozioni i shkëlqyer. Megjithatë, rezistenca e tij ndaj lagështirës dhe nxehtësisë është e dobët në krahasim me veshjen me spërkatje.
Konsumatorët mund të zgjedhin veshjen sipas kërkesave të tyre të punës së produktit. Me zgjerimin e fushës së aplikimit të motorit, klientët kanë kërkesa më të larta për rezistencën ndaj korrozionit të NdFeB. Testi HAST (i quajtur edhe testi PCT) është për të testuar rezistencën ndaj korrozionit të magnetëve të përhershëm NdFeB të sinterizuara në një mjedis të lagësht dhe me temperaturë të lartë.
Dhe si mund të gjykojë klienti nëse pllaka i plotëson kërkesat apo jo? Qëllimi i testit të spërkatjes së kripës është të bëhet një provë e shpejtë kundër korrozionit në magnetët e sinterizuar NdFeB, sipërfaqja e të cilëve është trajtuar me veshje kundër korrozionit. Në fund të provës, kampioni nxirret nga dhoma e provës, thahet dhe vëzhgohet me sy ose xham zmadhues për të parë nëse ka njolla në sipërfaqen e kampionit, ndryshimi i ngjyrës së madhësisë së kutisë së zonës së njollave.
Koha e postimit: Jan-06-2023
