Gjatë procesit të zhvillimit të produktit, departamenti i kërkimit teknik dhe zhvillimit zbuloi se rotori kishte një fenomen më të dukshëm vibrimi kur arriti në 100,000 rrotullime. Ky problem jo vetëm që ndikon në stabilitetin e performancës së produktit, por gjithashtu mund të përbëjë një kërcënim për jetën e shërbimit dhe sigurinë e pajisjes. Për të analizuar thellësisht shkakun rrënjësor të problemit dhe për të kërkuar zgjidhje efektive, ne organizuam në mënyrë aktive këtë takim diskutimi teknik për të studiuar dhe analizuar arsyet.
1. Analiza e faktorëve të dridhjes së rotorit
1.1 Çekuilibri i vetë rotorit
Gjatë procesit të prodhimit të rotorit, për shkak të shpërndarjes së pabarabartë të materialit, gabimeve të saktësisë së përpunimit dhe arsyeve të tjera, qendra e masës së tij mund të mos përkojë me qendrën e rrotullimit. Kur rrotullohet me shpejtësi të lartë, ky çekuilibër do të gjenerojë forcë centrifugale, e cila do të shkaktojë dridhje. Edhe nëse dridhja nuk është e dukshme me shpejtësi të ulët, ndërsa shpejtësia rritet në 100,000 rrotullime, çekuilibri i vogël do të përforcohet, duke bërë që dridhja të intensifikohet.
1.2 Performanca dhe instalimi i kushinetave
Zgjedhja e gabuar e llojit të kushinetave: Llojet e ndryshme të kushinetave kanë kapacitete të ndryshme mbajtëse, kufij shpejtësie dhe karakteristika amortizimi. Nëse kushinetja e përzgjedhur nuk mund të plotësojë kërkesat e funksionimit me shpejtësi të lartë dhe saktësi të lartë të rotorit në 100,000 rrotullime, të tilla si kushinetat e topit, dridhjet mund të ndodhin me shpejtësi të lartë për shkak të fërkimit, ngrohjes dhe konsumit midis topit dhe pistës.
Saktësia e pamjaftueshme e instalimit të kushinetës: Nëse devijimet e koaksialitetit dhe vertikalitetit të kushinetës janë të mëdha gjatë instalimit, rotori do t'i nënshtrohet forcave shtesë radiale dhe boshtore gjatë rrotullimit, duke shkaktuar kështu dridhje. Përveç kësaj, parangarkesa e papërshtatshme e kushinetave do të ndikojë gjithashtu në stabilitetin e funksionimit të tij. Ngarkesa e tepërt ose e pamjaftueshme mund të shkaktojë probleme me dridhjet.
1.3 Ngurtësia dhe rezonanca e sistemit të boshtit
Ngurtësia e pamjaftueshme e sistemit të boshtit: Faktorë të tillë si materiali, diametri, gjatësia e boshtit dhe shtrirja e komponentëve të lidhur me boshtin do të ndikojnë në ngurtësinë e sistemit të boshtit. Kur ngurtësia e sistemit të boshtit është e dobët, boshti është i prirur ndaj përkuljes dhe deformimit nën forcën centrifugale të krijuar nga rrotullimi me shpejtësi të lartë të rotorit, i cili nga ana tjetër shkakton dridhje. Sidomos kur i afrohemi frekuencës natyrore të sistemit të boshtit, rezonanca është e prirur të ndodhë, duke bërë që dridhja të rritet ndjeshëm.
Problemi i rezonancës: Sistemi i rotorit ka frekuencën e tij natyrore. Kur shpejtësia e rotorit është afër ose e barabartë me frekuencën e saj natyrore, do të ndodhë rezonanca. Nën funksionimin me shpejtësi të lartë prej 100,000 rpm, edhe ngacmimet e vogla të jashtme, të tilla si forcat e pabalancuara, shqetësimet e rrjedhës së ajrit, etj., pasi të përputhen me frekuencën natyrore të sistemit të boshtit, mund të shkaktojnë dridhje të forta rezonante.
1.4 Faktorët mjedisorë
Ndryshimet e temperaturës: Gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë të rotorit, temperatura e sistemit do të rritet për shkak të gjenerimit të nxehtësisë me fërkim dhe arsye të tjera. Nëse koeficientët e zgjerimit termik të komponentëve të tillë si boshti dhe kushinetat janë të ndryshëm, ose kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë janë të këqija, hapësira e përshtatjes midis komponentëve do të ndryshojë, duke shkaktuar dridhje. Përveç kësaj, luhatjet në temperaturën e ambientit mund të ndikojnë gjithashtu në sistemin e rotorit. Për shembull, në një mjedis me temperaturë të ulët, viskoziteti i vajit lubrifikues rritet, gjë që mund të ndikojë në efektin e lubrifikimit të kushinetës dhe të shkaktojë dridhje.
2. Planet e përmirësimit dhe mjetet teknike
2.1 Optimizimi i bilancit dinamik të rotorit
Përdorni pajisje balancuese dinamike me precizion të lartë për të kryer korrigjimin dinamik të bilancit në rotor. Së pari, kryeni një provë paraprake të balancimit dinamik me shpejtësi të ulët për të matur çekuilibrin e rotorit dhe fazën e tij, dhe më pas zvogëloni gradualisht çekuilibrin duke shtuar ose hequr kundërpeshat në pozicione specifike në rotor. Pas përfundimit të korrigjimit paraprak, rotori ngrihet në një shpejtësi të lartë prej 100,000 rrotullimesh për rregullim të mirë të balancimit dinamik për të siguruar që çekuilibri i rotorit të kontrollohet brenda një diapazoni shumë të vogël gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë, duke reduktuar kështu dridhjen e shkaktuar nga çekuilibri.
2.2 Zgjedhja e optimizimit të kushinetave dhe instalimi i saktë
Rivlerësoni zgjedhjen e kushinetave: Kombinuar me shpejtësinë e rotorit, ngarkesën, temperaturën e funksionimit dhe kushtet e tjera të punës, zgjidhni llojet e kushinetës që janë më të përshtatshme për funksionimin me shpejtësi të lartë, si kushineta me top qeramike, të cilat kanë përparësitë e peshës së lehtë, fortësisë së lartë. , koeficient i ulët i fërkimit dhe rezistencë ndaj temperaturës së lartë. Ato mund të ofrojnë stabilitet më të mirë dhe nivele më të ulëta dridhjesh me një shpejtësi të lartë prej 100,000 rrotullimesh. Në të njëjtën kohë, merrni parasysh përdorimin e kushinetave me karakteristika të mira amortizimi për të thithur dhe shtypur në mënyrë efektive dridhjet.
Përmirësoni saktësinë e instalimit të kushinetave: Përdorni teknologji të avancuar instalimi dhe mjete instalimi me precizion të lartë për të kontrolluar rreptësisht gabimet e koaksialitetit dhe vertikalitetit gjatë instalimit të kushinetave brenda një diapazoni shumë të vogël. Për shembull, përdorni një instrument matës të koaksialitetit lazer për të monitoruar dhe rregulluar procesin e instalimit të kushinetës në kohë reale për të siguruar saktësinë e përputhjes midis boshtit dhe kushinetës. Për sa i përket parangarkesës së kushinetave, sipas llojit dhe kushteve specifike të punës së kushinetës, përcaktoni vlerën e duhur të parangarkesës përmes llogaritjeve dhe eksperimenteve të sakta dhe përdorni një pajisje të posaçme parangarkimi për të aplikuar dhe rregulluar parangarkesën për të siguruar qëndrueshmërinë e kushinetës gjatë kohës së lartë. - shpejtësia e funksionimit.
2.3 Forcimi i ngurtësisë së sistemit të boshtit dhe shmangia e rezonancës
Optimizimi i dizajnit të sistemit të boshtit: Përmes analizës së elementeve të fundme dhe mjeteve të tjera, struktura e boshtit optimizohet dhe projektohet, dhe ngurtësia e sistemit të boshtit përmirësohet duke rritur diametrin e boshtit, duke përdorur materiale me rezistencë të lartë ose duke ndryshuar seksionin kryq. forma e boshtit, në mënyrë që të zvogëlohet deformimi i përkuljes së boshtit gjatë rrotullimit me shpejtësi të lartë. Në të njëjtën kohë, paraqitja e përbërësve në bosht është rregulluar në mënyrë të arsyeshme për të zvogëluar strukturën e konsolit në mënyrë që forca e sistemit të boshtit të jetë më uniforme.
Rregullimi dhe shmangia e frekuencës së rezonancës: Llogaritni me saktësi frekuencën natyrore të sistemit të boshtit dhe rregulloni frekuencën natyrore të sistemit të boshtit duke ndryshuar parametrat strukturorë të sistemit të boshtit, si gjatësia, diametri, moduli elastik i materialit, etj. , ose duke shtuar amortizues, amortizues dhe pajisje të tjera në sistemin e boshtit për ta mbajtur atë larg shpejtësisë së punës së rotorit (100,000 rpm) për të shmangur shfaqja e rezonancës. Në fazën e projektimit të produktit, teknologjia e analizës modale mund të përdoret gjithashtu për të parashikuar problemet e mundshme të rezonancës dhe për të optimizuar dizajnin paraprakisht.
2.4 Kontrolli i mjedisit
Kontrolli i temperaturës dhe menaxhimi termik: Hartoni një sistem të arsyeshëm të shpërndarjes së nxehtësisë, si shtimi i ftohjes së nxehtësisë, përdorimi i ftohjes së detyruar të ajrit ose ftohjes së lëngshme, për të siguruar stabilitetin e temperaturës së sistemit të rotorit gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë. Llogaritni dhe kompensoni me saktësi zgjerimin termik të komponentëve kryesorë si boshtet dhe kushinetat, si p.sh. përdorimi i boshllëqeve të rezervuara të zgjerimit termik ose përdorimi i materialeve me koeficientë të përputhshëm të zgjerimit termik, për të siguruar që saktësia e përputhjes midis komponentëve të mos ndikohet kur ndryshon temperatura. Në të njëjtën kohë, gjatë funksionimit të pajisjes, monitoroni ndryshimet e temperaturës në kohë reale dhe rregulloni intensitetin e shpërndarjes së nxehtësisë në kohë përmes sistemit të kontrollit të temperaturës për të ruajtur stabilitetin e temperaturës së sistemit.
3. Përmbledhje
Studiuesit e Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. kryen një analizë gjithëpërfshirëse dhe të thellë të faktorëve që ndikojnë në dridhjen e rotorit dhe identifikuan faktorët kryesorë të çekuilibrit të vetë rotorit, performancën dhe instalimin e kushinetave, ngurtësinë dhe rezonancën e boshtit, faktorët mjedisorë dhe medium pune. Në përgjigje të këtyre faktorëve, u propozuan një sërë planesh përmirësimi dhe u shpjeguan mjetet teknike përkatëse. Në kërkimin dhe zhvillimin e mëvonshëm, personeli i R&D do t'i zbatojë gradualisht këto plane, do të monitorojë nga afër dridhjet e rotorit dhe do të optimizojë dhe rregullojë më tej sipas rezultateve aktuale për të siguruar që rotori mund të punojë më stabil dhe më të besueshëm gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë. , duke ofruar një garanci të fortë për përmirësimin e performancës dhe inovacionit teknologjik të produkteve të kompanisë. Ky diskutim teknik jo vetëm që pasqyron frymën e personelit të R&D për tejkalimin e vështirësive, por gjithashtu pasqyron theksin e kompanisë në cilësinë e produktit. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. është e përkushtuar t'i sigurojë çdo klienti produkte me cilësi më të lartë, çmim më të mirë dhe cilësi më të mirë, vetëm duke zhvilluar produkte të përshtatshme për klientët dhe duke krijuar zgjidhje profesionale me një ndalesë!
Koha e postimit: Nëntor-22-2024
